近年来，在新能源汽车市场和储能市场火爆增长下，锂电行业随之快速扩张，行业竞争愈发激烈，在此背景下，通过技术创新提高效率、降低成本成为锂电产业链上下游企业的关键。


为满足锂电行业对成本、性能、极限制造的追求，针对生产工序众多且复杂的锂电生产线，宇电根据不同工序的工艺要求推出更高性能、更低成本、更低能耗的产品。

锂电生产前段工序的核心环节为涂布，需要将制成的浆料均匀涂覆在金属箔的表面，烘干，制成正、负极极片。宇电AI-828仪表能帮助涂布机的温度控制在设定区间，让浆料均匀涂布，精准控制烘干道中各点的温度，保障成品电池的一致性、安全性、寿命周期。

中段工序的核心环节为卷绕和叠片，也是制约锂电生产效率的核心环节，需要对生产的电芯进行高效热压，使电芯内部正负极片和隔膜精密结合。宇电自主研发的AI-7xx8多路温控器，22.5mm宽的机身内置4-6个控制回路，相比同类产品大幅节省安装空间。宇电产品高精度、高稳定的控制效果，可精准的将设备运行时的温度控制在设定范围内，提高产品合格率。

后段工序的化成和分容段作为锂电池生产*耗电的环节，因此对产品的精度、和降低能耗的指标要求极高。宇电AI-7x68仪表测量精度0.15-0.25级，采用高精度、低温漂的元件，能有效降低客户的能源消耗，提升产品质量和一致性。

除去展示宇电在锂电核心工序的“拳头”产品，宇电的高精准测控节能整体解决方案也吸引了众多客户目光，高速通讯技术，能轻松组建数万控制回路以上的大型工业互联网智能控制系统，低温漂高精度测量控制技术，有效提升客户产品合格率及生产效率，并降低能耗。

在为期三天的重庆之旅中，现场的国内外展商与宇电销售、研发、技术服务人员共同探讨技术成果，并对宇电的技术实力给予高度肯定。


本次展会汇聚了许多电池行业的顶尖企业和专家，旨在探讨电池技术的*新进展和新能源行业未来发展趋势。宇电将加强与业界同行的沟通协作，持续投入在电池领域的研发与创新，并加速新产品的开发与迭代，致力于为客户创造价值，为新质生产力赋能，共同书写中国新能源设备智能制造行业的新篇章。